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速度对成品的质量也有很大影响，速度越大，变形产生的热量不易散失，导致坯料温度上升，当温度上升到接近坯料熔点时，制品表面容易产生裂纹等缺陷，并影响制品的组织性能。通常，采用低的温度和慢的速度的产品力学性能较高，低温和快速可以较高的表面质量。 比也是影响变形的重要参数。比过小，合金变形不充分，型材组织不均匀，甚至保留有铸造组织，而且变形过程中因变形引起的温升不明显，使型材出口温度低，从而降低强度和塑性。通常比在10:1一100:1之间，如果坯料是坯而不是铸造坯，则比可以更高，使得铝合金在过程中达到正常的加工效果。 因为铝合金在变形过程中会产生大量的热量，所以过程中必须使坯料保持在合适的温度，否则合金温度可能超过固相线温度而导致开裂。在变形过程中为了降低变形抗力，通常对前的铸锭进行均匀化处理。由于合金是在非平衡凝固条件下结晶，往往产生枝晶偏析，并在晶界处形成某些脆性化合物相，降低了合金的可性。 铸锭的均匀化处理可明显消除枝品偏析，得到过饱和固溶体合弥散析出的细小第二相质点，合金的塑性，降低变形抗力。本严格遵循 相关法律法规规定，络，如有请告知。我们立即。并且在此:本所有页面上的化用词与功能性用词全部失效，不做赔付理由；仅是为了给客户提供更多相关介绍，不存在不良动机，希望各位消费者理解。
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吸收3003合金液的热量，使其在冷凝板上凝固成具有一定厚度的半固态支撑层，该支撑层离开冷凝板底部的时候与另一侧的4004合金液。4004合金液在其上凝固，两种合金液的合金元素在面发生互扩散，终实现牢固的冶金结合。 工艺参数显示和记录系统复层铸坯连续铸造的工艺参数众多，有些还相互影响。为了找出各工艺参数对复层铸坯连铸的影响规律，有必要在过一些工艺参数现场显示并记录下来。这些参数包括:4004合金液浇注温度;3003合金液浇注温度;冷凝板冷却水进水温度和温度;冷凝板冷却水流量;拉坯速度;参数显示和记录装置如图5.3所示。 参数的显示和记录采用一部具有8个通道的无纸记录仪。为了显示和记录拉坯速度，设计了一套特殊装置，利用滑轮组件、编码器和线速度表采集拉坯速度数据并传输给无纸记录仪。本严格遵循 相关法律法规规定，络，如有请告知。 但是，不能先浇注4004合金，因为，4004合金受到冷凝板保温层的保温作用，凝固，在浇注3003合金时可能还没有凝固，容易发生混流，而且，即使4004形成了一定厚度的凝壳，由于其熔点比3003合金低很多，很可能发生重熔导致混流。
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